Aplikace 88% prášku z karbidu křemíku

OD ZHEN AN MEZINÁRODNÍ tým odborníků na průmysl SiC|30+ let zkušeností v oboru

Karbid křemíku 88% prášek(také známý jako 88% SiC Powder) je nákladově-efektivní průmyslový-funkční materiál, oblíbený v různých průmyslových odvětvích pro svůj vyvážený výkon, konkurenceschopnou cenu a širokou použitelnost. Na rozdíl od vysoce-čistoty prášku karbidu křemíku (obsah SiC 97 % a více) je umístěn jako ekonomické řešení pro obecné průmyslové aplikace, které plně využívá své vysoké tvrdosti, dobré odolnosti proti opotřebení, vynikající tepelné stability a odolnosti proti korozi a zároveň se vyhýbá vysokým nákladům na vysoce kvalitní produkty. Níže jsou uvedeny podrobné aplikace prášku 88% karbidu křemíku v nejoblíbenějších průmyslových oblastech v kombinaci s praktickými případy použití ke zvýšení důvěryhodnosti, včetně konkrétních scénářů použití, forem produktů, hlavních výhod a skutečných{10} efektů aplikací.

1. Použití v keramice odolné proti opotřebení-

Keramika odolná proti opotřebení je jednou ze základních oblastí použití 88% prášku z karbidu křemíku, který se používá hlavně při výrobě ekonomických keramických výrobků střední -nízké kvality- odolných proti opotřebení a rozsah jeho použití se jasně odlišuje od vysoce čistého prášku SiC.

Prášek karbidu křemíku s vysokou{0}}čistotou (97 %+ SiC) má extrémně nízký obsah nečistot, vysokou sintrovanou hustotu a vynikající-vysokoteplotní mechanickou pevnost, takže se používá hlavně ve vysoce -přesné, vysoce{5}}výkonné keramice odolné proti opotřebení-, jako jsou přesné ventilové výrobky s vysokou hustotou a další keramická{7} ložiska, keramická{7} ložiska, a dobrou odolností proti korozi. Naproti tomu prášek 88% karbidu křemíku má mírně vyšší nečistoty (Fe₂O₃ méně než nebo rovno 1,0 %, volný uhlík méně než nebo rovno 1,5 %), což vede k mírně nižší slinuté hustotě a vysoké-teplotní pevnosti, takže jej nelze použít pro vysoce-výrobky z keramiky, ale je dokonale vhodný pro{13}}přesné inženýrství keramické scénáře-odolné proti opotřebení.

Praktický případ

Velký těžařský podnik v Shanxi v Číně, zabývající se především těžbou uhlí a přepravou rudy, se potýkal s problémem časté výměny potrubí rudného kalu-běžná ocelová potrubí byla silně opotřebovaná částicemi rudy a vyžadovala výměnu každých 6-8 měsíců, což zvýšilo náklady na údržbu a ovlivnilo efektivitu výroby. Po použití keramických vložek vyrobených z 88% prášku karbidu křemíku (velikost částic 200 mesh) se životnost potrubí prodloužila na 3-4 roky a roční náklady na údržbu se snížily asi o 60 %. Keramické vložky, spékané s 88% SiC práškem jako hlavní surovinou, mají dostatečnou odolnost proti opotřebení, aby vydržely dlouhodobou erozi rudné kaše, a náklady jsou pouze 40% ceny keramických vložek vyrobených z 97% vysoce čistého SiC prášku, čímž je dosaženo dobré rovnováhy mezi výkonem a cenou.

Konkrétně se prášek 88% karbidu křemíku široce používá k výrobě keramických vložek, keramických náplastí, kompozitních keramických vnitřních obložení potrubí, keramických obložení kalových čerpadel a levných keramických otěrových desek. Tyto produkty jsou široce používány v hornictví, praní uhlí, metalurgii, chemickém a jiném průmyslu: v uhelných myčkách mohou kompozitní keramické trubky vyrobené z tohoto prášku odolat erozi uhelné kaše; v průmyslových zařízeních, jako jsou skluzy a násypky, mohou keramické záplaty vyrobené z 88% prášku SiC účinně odolávat opotřebení materiálů a zlepšují životnost součástí zařízení.

Hlavní výhodou 88% prášku z karbidu křemíku v této oblasti je jeho vysoká cena: může splnit základní požadavky na odolnost proti opotřebení pro strojírenské aplikace a jeho cena je o 30 %-50 % nižší než cena vysoce čistého prášku SiC, který je preferovanou surovinou pro výrobce žáruvzdorných materiálů a podniky zabývající se údržbou zařízení, které sledují kontrolu nákladů.

Pokud se potýkáte se stejným problémem, můžete nás kontaktovat.

Vyžádejte si přizpůsobené řešení

2. Aplikace v žáruvzdorných materiálech

Žáruvzdorné materiály jsou nejrozšířenější oblastí prášku 88% karbidu křemíku, který se používá jako funkční plnivo a ztužující činidlo v různých žáruvzdorných produktech, vhodných pro středně-až{2}}vysokoteplotní průmyslové pece a má zjevné nákladové výhody ve srovnání s vysoce-kvalitním SiC práškem.

Vžáruvzdorná výroba, Karbid křemíku 88% prášek se přidává hlavně do žáruvzdorných žárobetonů, stříkacích směsí, pěchovacích hmot a žáruvzdorných malt, což může výrazně zlepšit klíčové vlastnosti žáruvzdorných materiálů: jeho vysoká tepelná vodivost může podporovat rovnoměrné rozložení tepla v peci, snižuje místní přehřívání a prodlužuje životnost vyzdívky pece; jeho vynikající odolnost proti tepelným šokům může zabránit praskání a odlupování žáruvzdorného materiálu při rychlých cyklech ohřevu a chlazení; jeho silná odolnost proti strusce může odolat erozi roztavené strusky a korozivních plynů v peci, čímž snižuje poškození žáruvzdorné vyzdívky.

Praktický případ

Cementárna v čínském Shandongu používala pro vyzdívku přechodové zóny rotační pece běžné žáruvzdorné žárobetony, které měly problém s častým loupáním a praskáním kvůli špatné odolnosti vůči teplotním šokům, což vyžadovalo odstávku každé 3 měsíce, což vážně ovlivnilo postup výroby. Po přidání 88% prášku SiC (325 mesh) do žáruvzdorného litého vzorce (přidání množství 15 %) se odolnost žárobetonu vůči tepelnému šoku výrazně zlepšila-po 30 cyklech vodního chlazení na 1100 stupňů, nedošlo k žádnému praskání ani odlupování. Životnost vyzdívky pece byla prodloužena na 12 měsíců, počet odstávek byl snížen o 75 % a roční efektivita výroby byla zvýšena o 20 %. Ve srovnání s použitím 97 % vysoce-prášku SiC byly náklady na žáruvzdorné materiály sníženy o 35 %, což výrazně snížilo výrobní náklady cementárny.

Mezi konkrétní scénáře použití patří cementářské rotační pece, ocelářské pánve, sklářské tavicí pece a pece na tavení neželezných kovů: v ocelářských pánvích mohou stříkací směsi vyrobené z tohoto prášku rychle opravit poškozenou výstelku a zlepšit míru využití pánve; ve sklářských pecích se používá jako plnivo do žáruvzdorných materiálů, zvyšuje odolnost vyzdívky proti opotřebení a korozi.

Ve srovnání s práškem SiC o vysoké{0}}čistotě nemá práškový karbid křemíku 88% ultra-odolnost vůči ultravysokým teplotám, jaká je vyžadována pro ultra-vysokoteplotní pece (nad 1800 stupňů), ale může plně splnit požadavky na výkon většiny průmyslových pecí a jeho výhoda z hlediska nákladů z něj činí první volbu pro snížení výrobních nákladů na kvalitu žáruvzdorných výrobků.

3. Aplikace v brusných a brusných produktech

88% prášek z karbidu křemíku je nákladově-efektivní surovina pro abrazivní produkty, vhodná pro obecné broušení a hrubé zpracování a její aplikační přesnost se jasně odlišuje od vysoce-čistoty SiC prášku.

Vysoce{0}}čistý prášek SiC má jednotnou velikost částic, vysokou tvrdost a dobrou ostrost, takže se používá hlavně pro přesné broušení a leštění, jako je přesné obrábění kovových dílů, leštění optického skla a zpracování polovodičových materiálů. Karbid křemíku 88% Powder má mírně nerovnoměrnou velikost částic a mírně nižší ostrost díky obsahu nečistot, není tedy vhodný pro přesné broušení, ale je ideální pro obecné broušení, hrubé zpracování a povrchové úpravy.

Praktický případ

Továrna na zpracování kamene v čínském Fujianu vyrábí především přírodní mramorové a žulové desky a potřebuje velké množství brusných kotoučů pro hrubé broušení a tvarování kamene. Dříve továrna používala brusné kotouče vyrobené z vysoce-čistoty SiC prášku, které měly vysokou účinnost broušení, ale vysoké náklady, což zvyšovalo výrobní náklady kamenných desek. Po přechodu na brusné kotouče vyrobené z 88 % prášku SiC (100 mesh) byl brusný účinek v zásadě stejný jako u brusných kotoučů z SiC o vysoké -čistotě a účinnost hrubého broušení mohla dosáhnout 80 % účinnosti u produktů s vysokou-čistotou. Současně byly náklady na každý brusný kotouč sníženy o 45% a roční náklady na brusný materiál byly ušetřeny asi 200 000 juanů. Brusné kotouče z 88% SiC prášku jsou vhodné pro hrubé broušení kamenných povrchů, dokážou rychle odstranit povrchové vady a nerovnosti a plně vyhovují výrobním potřebám kamenárny.

V oblasti brusných produktů se prášek 88% karbidu křemíku používá hlavně k výrobě lepených brusiv a brusiv s povlakem: lepená brusiva zahrnují brusné kotouče, brusné kotouče a brusné hlavy, které se široce používají při broušení litiny, přírodního kamene, betonu, neželezných{1}}kovů (hliník, měď) a tepelně izolačních materiálů Mezi brusiva s povlakem patří brusný papír, brusné pásy a brusné plátno, které se používají pro hrubé broušení, odstraňování rzi a otřepů z obrobků. Kromě toho se také používá v leštících pastách a lapovacích směsích pro hrubé leštění kovových dílů a kamenných povrchů.

Hlavní výhodou 88% prášku SiC v této oblasti je, že může poskytnout stabilní účinnost broušení za nízkou cenu, což je široce používáno ve stavebních materiálech, strojním zpracování, výrobě hardwaru a dalších průmyslových odvětvích.

4. Aplikace v-nátěrech odolných proti opotřebení a metalurgických přísadách

Kromě výše uvedených tří hlavních oblastí je práškový karbid křemíku 88% také široce používán v-nátěrech odolných proti opotřebení a metalurgických přísadách, které jsou vysoce-použitelnými a-nárokovými aplikačními scénáři, přičemž praktické případy ověřují jeho aplikační účinek.

Praktický případ 1 (nátěry odolné proti opotřebení-)

Petrochemický podnik v Ťiang-su v Číně měl problém s vážným opotřebením povrchu oběžného kola ventilátoru na lince uhelné chemické výroby-uhelný prach a korozivní plyny erodovaly povrch oběžného kola, což vedlo k výměně oběžného kola každých 10 měsíců. Po nastříkání otěruvzdorného- povlaku smíchaného s 88% práškem SiC (600 mesh) na povrch oběžného kola se výrazně zlepšila odolnost oběžného kola proti opotřebení a korozi. Životnost oběžného kola byla prodloužena na 3 roky a náklady na výměnu a doba údržby byly výrazně sníženy. Prášek 88% SiC v povlaku působí jako zpevňující plnivo, které zvyšuje povrchovou tvrdost povlaku z 60 HRC na 85 HRC a účinně odolává otěru uhelným prachem a korozivním prostředím.

Praktický případ 2 (metalurgické přísady)

Malá a střední{0}}velká ocelárna v Hebei v Číně používala vysoce-čistý prášek SiC jako deoxidační činidlo v procesu výroby oceli, což mělo dobrý deoxidační účinek, ale vysoké náklady, což zvyšovalo výrobní náklady oceli. Po jeho nahrazení 88% SiC práškem jako deoxidačním činidlem (přidané množství 0,8 %), dezoxidační účinek splňoval národní standard pro běžnou uhlíkovou ocel a obsah kyslíku v roztavené oceli byl řízen v rozmezí 0,005 %. Současně byly náklady na deoxidátor sníženy o 50 % a roční náklady na výrobu oceli byly ušetřeny asi 300 000 juanů. 88% prášek SiC reaguje s kyslíkem v roztavené oceli za vzniku oxidu křemíku, který nejen snižuje oxidační ztráty, ale také zlepšuje tekutost roztavené oceli a zjemňuje strukturu zrn oceli.

V oblasti povlaků odolných proti opotřebení- se práškový karbid křemíku 88% používá jako funkční zpevňující plnivo, které se přidává do povlaků proti-oděru a{3}}koroze, polymerních kompozitů a tvrdých navařovacích materiálů. Může výrazně zlepšit povrchovou tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti poškrábání povlakové vrstvy. V oblasti metalurgických přísad se používá jako odkysličovadlo, legovací přísada a struskotvorná látka v ocelářských a slévárenských procesech, splňující základní požadavky obecných metalurgických procesů za nízkou cenu.

Shrnutí

Karbid křemíku 88% Powder, jako ekonomický průmyslový-funkční materiál, získal široké uznání v různých průmyslových odvětvích díky svému vyváženému výkonu a konkurenceschopné ceně. Její aplikace se soustřeďují zejména na keramiku-odolnou proti opotřebení, žáruvzdorné materiály, abrazivní produkty,-otěruvzdorné povlaky a metalurgická aditiva se zaměřením na obecné průmyslové scénáře, které vyžadují základní výkon a kontrolu nákladů. Praktické případy z těžebního, cementářského, kamenářského, petrochemického a ocelářského průmyslu plně ověřují jeho aplikační efekt a hodnotu-úspory nákladů. Ve srovnání s vysoce-čistotou prášku z karbidu křemíku se vzdává části vysoké přesnosti a vysokého výkonu, ale získává zjevné cenové výhody, což je preferovaná surovina pro podniky, které hledají-cenovou efektivitu. S nepřetržitým rozvojem průmyslové výroby se rozsah použití 88% prášku z karbidu křemíku bude dále rozšiřovat, což přinese více{12}}nákladově úsporná řešení pro různá průmyslová odvětví.

Kontaktujte ještě dnes!

FAQ

Q1: Co je prášek 88% karbidu křemíku?

A: Karbid křemíku 88% prášek (88% SiC)je průmyslová-surovina s minimálním obsahem SiC 88 %. Skládá se převážně z karbidu křemíku s vyváženými nečistotami, jako je oxid křemičitý (SiO₂) a oxidy železa. Nabízí vynikající tvrdost, odolnost proti opotřebení, tepelnou stabilitu a nákladovou efektivitu, díky čemuž je ideální pro obecné průmyslové aplikace.

Q2: Jaké jsou hlavní aplikace prášku 88% SiC?

A: Je široce používán v:

• Keramika-odolná proti opotřebení: Vložky, potrubí a součásti čerpadel pro těžbu a mytí uhlí.
• Žáruvzdorné materiály: Slévárny a stříkací směsi pro cementářské pece a ocelové pece.
• Brusiva: Brusné kotouče, brusný papír a pásy pro opracování kamene a kovů.
• Nátěry odolné-otěru: Ochranné vrstvy pro průmyslová zařízení.
• Metalurgické přísady: Deoxidátor v ocelářství a slévárnách.

Otázka 3: Jak se liší 88% SiC od 97%+ vysoce-čistoty SiC?

Odpověď: 88% SiC má vyšší úrovně nečistot (Fe₂O3, volný uhlík) a nižší hustotu slinutí. To jenevhodnépro přesnou keramiku, leštění polovodičů nebo aplikace pro ultra-vysoké-teploty (1800 stupňů +). Je to nákladově-efektivní alternativa pro standardní průmyslové použití, kde není nutná extrémní čistota.

Q4: Je prášek 88% SiC vhodný pro potravinářské nebo farmaceutické aplikace?

Odpověď: Ne. Kvůli jeho profilu nečistot anonedoporučuje sepro styk s potravinami, farmaceutické aplikace nebo aplikace pro čištění vody. Vyžadují vysokou-čistotu (99 %+ SiC).

Q5: Jaké velikosti částic jsou k dispozici pro prášek 88% SiC?

A: Mezi běžné velikosti patří:

• Hrubý: 100–200 mesh (pro keramiku a žáruvzdorné materiály).
• Střední: 325 mesh (pro běžné brusivo).
• Jemné: 600 mesh (pro nátěry a jemné leštění). Vlastní velikosti jsou k dispozici na vyžádání.

Q6: Jaké jsou klíčové výhody použití 88% prášku SiC?

A:

• Efektivita nákladů: O 30–50 % levnější než-siC o vysoké čistotě.
• Výkon: Vyvážená odolnost proti opotřebení, odolnost proti tepelným šokům a odolnost proti strusce.
• Všestrannost: Vhodné pro širokou škálu průmyslových procesů.

Q7: Lze 88% SiC použít pro leštění nebo zrcadlení?

Odpověď: Může dosáhnout hladkého saténového nebo polo{0}}lesklého povrchu. Proleštění zrcadelnebo přesná optika, je vyžadována vysoká-čistota (99 %+) zelený SiC.

ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED

ZhenAn je společnost specializující se na metalurgické a žáruvzdorné výrobky, integrující výrobu, zpracování, prodej a dovoz a vývoz.
Zaměřujeme se na budování specializovaného týmu profesionálů po celém světě. Ve společnosti ZhenAn jsme odhodláni poskytovat kompletní řešení poskytováním „správné kvality a kvantity“, aby vyhovovaly procesům našich zákazníků.

Roční produkce a prodej více než 150 000 tun. Naše továrna o rozloze 30 000 metrů čtverečních má kompletní sadu moderních výrobních zařízení, dvě velké výrobní základny včetně hydro-metalurgie, dvě klíčové laboratoře a centrum pro testování metalurgických materiálů s desítkami zkušených výzkumníků.