V procesu výroby oceli je na jedné straně potřeba kyslíku během ohřevu roztavené oceli. Kyslík je také potřeba použít k chemické reakci s uhlíkem, sírou a dalšími škodlivými látkami v roztavené oceli, aby se zlepšila kvalita oceli. Na jedné straně molekuly kyslíku v roztavené oceli ovlivní mechanické vlastnosti a pevnost oceli, takže roztavená ocel musí být dezoxidována.
Kyslík o hlavních škodlivých účincích výroby oceli
1, kyslík je jedním z důvodů pro tvorbu poréznosti dílů z lité oceli
V procesu tuhnutí oceli, v důsledku rozpustnosti kyslíku s poklesem teploty a výrazným poklesem, bude proto srážení kyslíku reagovat s uhlíkem v tekuté oceli, což vede k bublinám CO, pokud jsou zadrženy v ocel se stane porézností.
2. Kyslík podporuje tvorbu horkých trhlin v lité oceli
Když je obsah kyslíku v roztavené oceli příliš vysoký, tendence k praskání lité oceli za tepla se zhorší. Důvodem je to, že když se FeO a FeS setkají, vytvoří eutektikum s nízkou teplotou tání (940 stupňů) (FeO·FeS) a distribuují jej ve formě filmu na hranicích zrn. Snadno způsobí tepelné praskání.
3. Kyslík je jedním z hlavních prvků, které tvoří nekovové vměstky
Kyslík může reagovat s různými prvky za vzniku oxidových inkluzí. Pokud se tyto vměstky zadrží v oceli, sníží výkon lité oceli.
Dezoxidace vyžaduje přidání prvků, které se spojují s kyslíkem a snadno se odstraňují z roztavené oceli do strusky. Podle vazebné síly různých prvků v roztavené oceli ke kyslíku je pořadí od slabé po silnou následující: chrom, mangan, uhlík, křemík, vanad, titan, bor, hliník, zirkonium a vápník. Proto se pro dezoxidaci při výrobě oceli běžně používají slitiny železa složené z křemíku, manganu, hliníku a vápníku.
