Odolný hořčíkový ingot pro výrobu slitin
Parametry produktů
|
Hořčík ingot |
|||||||
|
Model |
MG (% min) |
Fe (% max) |
Si (% max) |
Ni (% max) |
Cu (% max) |
Al (% max) |
MN (%max) |
|
MG9998 |
99.98 |
0.002 |
0.003 |
0.002 |
0.0005 |
0.004 |
0.0002 |
|
MG9995 |
99.95 |
0.004 |
0.005 |
0.002 |
0.003 |
0.006 |
0.01 |
|
MG9990 |
99.90 |
0.04 |
0.01 |
0.002 |
0.004 |
0.02 |
0.03 |
|
MG9980 |
99.80 |
0.05 |
0.03 |
0.002 |
0.02 |
0.05 |
0.06 |
|
Velikost:7,5KG ± 0. 5 5 Kg ± 0. 5 12 Kg ± 0. |
|||||||

Popis produktů
Ve 20. století se objevil jako materiál ve tvaru ingotu vyrobeného z čistého hořčíku hořčíku jako ingotský materiál a stal se novým typem lehkého a korozního kovového materiálu, který přitahoval velkou pozornost. Jeho hlavní složkou, hořčík, je lesklá šedá pevná látka s chemickým symbolem Mg a atomovým číslem 12. Osmé v hojnosti prvků v zemské kůře a čtvrté v hmotě Země. Jeho obsah v mořské vodě by neměl být podceňován.

Z pohledu výrobního procesu je běžná metoda tavení hořčíku Ferosilicon zcela reprezentativní. Za prvé, dolomitová ruda, bauxitová ruda a Ferrosilicon jsou rozdrceny na vhodnou velikost částic, dolomit a bauxit jsou kalcinovány v rotační peci a materiály s vysokou teplotou jsou naloženy do utěsněné izolační nádrže. Ferrosilicon je umístěn do samostatné nádrže materiálu a nepřetržitě se přivádí do elektrické pece v uzavřeném stavu podavačem. Při vysoké teplotě 1550 stupňů se suroviny roztaví a redukují za vzniku páry hořčíku, která teče do krystalizátoru vakuovou extrakcí. Výroba surového hořčíku je poté vakuována a nakonec se vrhá do ingotů hořčíku.

V oblasti letectví je hodnota ingotů hořčíku nenahraditelná. Díky své nízké hmotnosti a vysoké pevnosti se stal ideálním materiálem pro výrobní letadla, rakety a další letecké struktury a části. Snížení hmotnosti letadla může výrazně zlepšit výkon letu, snížit spotřebu energie a zefektivnit lidské zkoumání oblohy a vesmíru. Pole výroby automobilů je také neoddělitelné od ingotů hořčíku. Jako preferovaný materiál pro lehké automobily mohou slitiny hořčíku účinně snížit hmotnost automobilů, zlepšit palivovou účinnost a snížit emise výfukových plynů. Mnoho částí, jako jsou motory, volantské kola a základny sedadel, se postupně vyrábějí ze slitin hořčíku a tlačí automobilový průmysl k ochraně životního prostředí a úsporu energie.

V oblasti elektronické komunikace je také velmi kritická aplikace hořčíkových ingotů. Slitiny hořčíku využívají výhody svých dobrých elektromagnetických stínění a vlastností rozptylu tepla se k výrobě skořápek a složek disipace tepla, jako jsou mobilní telefony a tablety, které nejen zvyšují stabilitu signálu, ale také optimalizují stabilitu a také optimalizují přehrát zařízení. Kromě toho lze v oblasti zdravotnických prostředků používat ingoty hořčíku jako biomedicínské materiály k výrobě umělých kostí, opravy měkkých tkání atd.; V procesu odsiření z ocelového tvorby mohou účinně odstranit nečistoty a zlepšit kvalitu oceli; Při výrobě ohňostrojů přidává oslnivé bílé světlo produkované pálením hořčíkových ingotů na noční oblohu brilantní barvy.
Populární Tagy: Odolný hořečnatý ingot pro výrobu slitin, Čína odolný hořek ingot pro výrobce výroby slitin, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz














