1, tendence k poréznosti svaru
Pórovitost ve svaru je nejčastější vadou svařovaných titanových slitin, přítomnost vodíku a kyslíku v obloukové zóně svařovaného kovu je hlavní příčinou poréznosti.Titanová slitina TC4 svařování elektronovým paprskem, vady pórovitosti svaru ve svaru jsou vzácný. Z tohoto důvodu se zaměřením na tvorbu pórů v procesu laserového svařování svařovacích faktorů pro výzkum. Z výsledků testu je vidět, že laserové svařování v poréznosti svaru a energii svarové linie má úzký vztah, pokud je energie svarové linie mírná, svar má pouze velmi malý počet pórů, nebo dokonce žádné póry, energie linie je příliš velké nebo příliš malé povede k vážným poruchám pórovitosti ve svaru. Navíc to, zda má svar vady pórovitosti ve svaru, má také určitý vztah k tloušťce stěny svařence, lze vidět výsledky srovnávacích zkoušek vzorku, s nárůstem tloušťky stěny svaru se zvyšuje pravděpodobnost pórovitosti ve svaru.
2, vnitřní kvalita svaru
Použití plochých vzorků na tupo, použití svařování elektronovým paprskem a laserového svařování ke zkoumání vnitřní kvality svaru, manažerské testování, vnitřní kvalita svaru pomocí rentgenové detekce vad až do GB{{1} } Požadavky na stupeň II, povrch svaru a vnitřek jsou bez prasklin, dobrý vzhled svaru, barva a lesk jsou normální.
3,Hloubka svaru a její kolísání
slitiny titanu používané jako konstrukční součásti, hloubka svaru má určité požadavky, jinak nemůže splňovat požadavky na pevnost součásti; a pro realizaci přesného svařování je třeba kontrolovat kolísání hloubky svaru. Za tímto účelem byly při použití svařování elektronovým paprskem a metody laserového svařování svařeny dva páry zkušebního kroužku na tupo, navařené na zkušební kroužek podélné a příčné anatomie, pro zkoumání hloubky svaru a kolísání hloubky svaru, výsledky ukazují, že průměrný svar hloubka svaru svařování elektronovým paprskem do 2,70mm nebo více, kolísání hloubky svaru -5. 2 ~ +6. 0 %, ne více než ± 10 %; laserové svařování hloubka svaru asi 2,70 mm, kolísání hloubky svaru - 3. Průměrná hloubka svaru laserového svaru je asi 2,70 mm a kolísání hloubky svaru je - 3,8~+5,9 %, ne více než ±10 %.
4, analýza deformace spoje
Použití tupého zkušebního kroužku pro zkoumání deformace spoje při svařování, detekce radiální a axiální deformace tupého zkušebního kroužku, výsledky ukazují, že deformace svařování elektronovým paprskem a laserového svařování jsou velmi malé. Deformace radiálního smrštění při svařování elektronovým paprskem je f {{0}}.05~f 0.09 mm a axiální smrštění je {{1{ {12}}}}.06~0,14 mm; deformace radiálního smrštění laserového svařování je f 0,03~f 0,10 mm a deformace axiálního smrštění je 0,02~0,03 mm.
5, analýza organizace svaru
Manažer chemická detekce, organizace svaru pro a + b, organizační morfologie pro sloupcový krystal + izometrické krystaly, objeví se malé množství lamelového martenzitu, velikost zrna a matrice v blízkosti tepelně ovlivněné zóny je užší, organizační morfologie a charakteristiky tím více žádoucí. Lze dojít k závěru, že: u titanové slitiny TC4, ať už se jedná o laserové svařování nebo svařování elektronovým paprskem, pokud jsou procesní parametry rozumně sladěny, může vnitřní kvalita svaru dosáhnout národního standardu GB3233-87 Ⅱ svar požadavky na dosažení přesného svařování titanové slitiny TC4; vzhled svaru dobrého tvaru, barvy a lesku; zbytková výška svaru je velmi malá, nevznikají žádné kousavé hrany, prohlubně, povrchové trhliny a jiné vady.
