Surovinou používanou při metodě dekarbonizace s foukáním kyslíku je hlavně feromangan s vysokým obsahem uhlíku. Pro výrobu feromanganu, který splňuje standardní požadavky a dosahuje dobrých technických a ekonomických ukazatelů, musí všechny suroviny splňovat určité kvalitativní požadavky.
Mezi hlavní způsoby výroby feromanganu patří elektrosilikotermální metoda, metoda výroby třesací pece, metoda výroby dmýcháním kyslíku, metoda Bolan a metoda Udakan konvertoru. Požadavky na suroviny: Výroba středního feromanganu, která je založena především na elektrosilikotermální metodě a metodě třesací pece, vyžaduje slitinu mangan-křemík; požadavky na výrobu manganové rudy a feromanganu jsou vysoký poměr mangan-železo, nízký poměr fosfor-mangan a nízký obsah oxidu křemičitého; Vápno a vápno používané pro tavení feromanganu vyžadují, aby obsah oxidu vápenatého byl vyšší než 85 %, velikost částic vstupujících do pece by měla být 10-60 mm a obsah velikosti částic by měl být vyšší než 80 %.
Indukční pec na výrobu feromanganu je indukční topné zařízení s vysokou účinností ohřevu, vysokou rychlostí, úsporou energie a ochranou životního prostředí pro kovové materiály. Vysokofrekvenční vysokofrekvenční proud teče do žhavící spirály stočené do prstence nebo jiných tvarů. Proto, když jsou do cívky umístěny kovové a jiné ohřívané předměty, silný magnetický paprsek, který vytváří okamžité změny polarity, pronikne celým ohřívaným předmětem a vytvoří odpovídající velký vířivý proud uvnitř ohřívaného předmětu v opačném směru než ohřívací proud. Vlivem odporu ve vyhřívaném předmětu bude generováno velké množství Jouleova tepla, které způsobí rychlé zvýšení teploty samotného předmětu, čímž se dosáhne účelu ohřevu všech kovových materiálů.
Proces výroby feromanganu s vysokým obsahem uhlíku pomocí indukční pece zahrnuje následující kroky: přidání suroviny mangan-křemíkové slitiny a manganové rudy do indukční pece, nabuzení indukční pece, ohřev indukční pece a roztavení mangan-křemíkové slitiny a manganová ruda v indukční peci; po roztavení podle indukce Do indukční elektrické pece se přidá množství mangano-křemíkové slitiny a manganové rudy v elektrické peci a alkalita strusky v indukční elektrické peci se upraví na 1,4~1,6. Indukční elektrická pec pokračuje v ohřevu a rafinaci a výkon indukční elektrické pece je 1500 ~ 6000 kV; po dokončení rafinace vylít strusku na povrch; po absolvování odběrového testu se slitina v indukční peci nalije do hotového výrobku.
Teplota indukční pece je mezi 1400 stupni -1700 stupňů .
Indukční elektrická pec je zařízení pro indukční ohřev s vysokou účinností ohřevu, vysokou rychlostí, úsporou energie a ochranou životního prostředí pro kovové materiály, což výrazně snižuje výrobní náklady. Nastavením a řízením doby výkonu a výkonu lze dosáhnout pracovní teploty pro snadné nastavení a ovládání. Indukční pece přeměňují elektrickou energii na tepelnou energii prostřednictvím elektromagnetické indukce na teplo, taveninu a ohřev materiálů. Materiál tvořený roztaveným materiálem je silně míchán působením elektromagnetické síly, materiál se rychle taví, slitinové prvky se méně spalují a míchání je silné, což také přispívá k dezoxidaci, odplynění a odstranění nečistot. Materiál má vysokou čistotu, chemické složení se snadno upravuje a kontroluje a složení má dobrou jednotnost.
Indukční elektrická pec nezvyšuje uhlík a síru během procesu tavení. Může pokrýt roztavené železo během procesu tavení, což může do určité míry zabránit oxidaci křemíku, manganu a slitinových prvků v roztaveném železe, snížit absorpci plynů z pecního plynu roztaveným železem a učinit železo Kapalina je čistší a systém řízení teploty může přesně řídit teplotu, čímž zlepšuje kvalitu a rychlost kvalifikace feromanganu s vysokým obsahem uhlíku.
