Titanové kování je metoda tváření, která aplikuje vnější sílu na titanové kovové polotovary (kromě desek), aby způsobila plastickou deformaci, změnu velikosti, tvaru a zlepšení výkonu, a používá se k výrobě mechanických dílů, obrobků, nástrojů nebo polotovarů.
Navíc v závislosti na pohybu jezdce a vertikálním a horizontálním pohybu jezdce (pro kování štíhlých dílů, mazání a chlazení a kování dílů pro vysokorychlostní výrobu) lze kompenzační zařízení použít ke zvýšení pohybu v jiných směrech. Výše uvedené metody jsou různé a liší se i požadovaná kovací síla, proces, využití materiálu, výkon, rozměrová tolerance a způsoby mazání a chlazení. Tyto faktory také ovlivňují úroveň automatizace.
Podle způsobu pohybu polotovaru lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, vytlačování, zápustkové kování, kování v uzavřené zápustce a uzavřené pěchování. Vzhledem k tomu, že při uzavřeném zápustkovém kování a uzavřeném pěchování nedochází k žádnému vzplanutí, je míra využití materiálu vysoká.
Dokončení složitých výkovků je možné dokončit v jednom nebo více procesech. Tím, že nedochází k žádnému ošlehání, se zmenšuje nosná plocha výkovku a snižuje se i potřebné zatížení. Je však třeba dávat pozor, aby nedošlo k úplnému omezení přířezu. K tomu je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, kontrolovat vzájemnou polohu kovací zápustky a měřit výkovky a usilovat o snížení opotřebení kovací zápustky.
Podle režimu pohybu kovací zápustky lze kování rozdělit na oscilační válcování, oscilační kování, válcování, křížové klínové válcování, prstencové válcování a křížové válcování. Přesným kováním lze zpracovávat také oscilační válcování, oscilační kování a válcovací kroužky. Aby se zlepšilo využití materiálu, lze jako přední zpracování tenkých materiálů použít válcování a křížové válcování. Rotační kování, stejně jako otevřené kování, se také vytváří lokálně. Jeho výhodou je, že jej lze tvarovat malou kovací silou oproti velikosti výkovku.
Při tomto způsobu kování včetně volného kování se materiál během zpracování roztahuje z blízkosti povrchu zápustky k volnému povrchu. Proto je obtížné zajistit přesnost. Použitím počítače k řízení směru pohybu kovací zápustky a procesu rotačního kování je proto nižší Kovací výkon se používá k získání výrobků složitých tvarů a vysoké přesnosti, jako jsou výkovky, jako jsou lopatky parní turbíny s mnoha druhy a velké velikosti.
