Mezibalení izolační desky

Obecně existují tři typy izolačních desek pro mezipánev: křemičité, hořčíkové a hořčíkové olivínové.
(1) Aplikační vlastnosti různých izolačních desek jsou následující:
1) Silikonové izolační panely se obecně používají pro lití běžné uhlíkové oceli, uhlíkové konstrukční oceli a běžné nízkolegované oceli. Během používání prochází fázovou transformací křemene, což má za následek objemovou expanzi a zhuštění reakční vrstvy v kontaktu se struskou, čímž se zabrání infiltraci strusky a na povrchu se vytvoří skleněná fáze s vysokou viskozitou, což dále zabrání pronikání strusky. .
2) Hořčíkovou izolační desku lze použít pro odlévání vysoce kvalitních ocelí, jako je hliníková ocel, nízkolegovaná ocel a uhlíková konstrukční ocel. Během používání má stabilní vysokoteplotní výkon, dobrou odolnost proti alkalické struskové korozi a může absorbovat FeO ve strusce za vzniku hořečnatého feritu, což má za následek objemovou expanzi. Na povrchu izolační desky vytváří hustou strukturu, která snižuje další pronikání strusky. Fosforečnan v hořčíkové izolační desce s anorganickým pojivem navíc tvoří s nečistotou CaO při vysokých teplotách vysokoteplotně stabilní fázi, která má dobrou odolnost proti erozi ocelovými kapalinami.
3) Hořčíková olivínová izolační deska se používá hlavně pro vysoce kvalitní legované oceli. Během použití je výkon při vysokých teplotách dobrý a změna teploty během procesu lití je malá, protože se používají anorganická pojiva, což eliminuje jev "zvýšení křemíku a vodíku" v ocelové kapalině.
(2) Výhody použití izolačních panelů mezipánve jsou následující:
1) Mezipánev lze péct bez předehřívání, čímž se dosáhne studeného lití pánve a šetří se palivo na pečení;
2) Dobrý izolační výkon může snížit teplotu odpichu ocelářské pece o 5-10 stupňů a v mezipánvi není snadné tvarovat studenou ocel;
3) Prodlužuje se životnost trvalé vrstvy mezipánve, což výrazně snižuje spotřebu žáruvzdorných materiálů;
4) Vnitřní obložení izolační desky lze snadno rozebrat a položit, což ušetří 70 procent práce ve srovnání se zdivem ze žáruvzdorných hliněných cihel a zlepší pracovní podmínky;
5) Ve srovnání s vyzdívkou ze žáruvzdorných cihel je v licím sochoru větší než 50 μ Obsah vměstků m je výrazně snížen.
(3) Nevýhody izolační desky pro mezipánev jsou následující:
1) Když jsou křemičité izolační panely aplikovány na hliníkem uklidněnou ocel a nízko hliníkem uklidněnou ocel, legované prvky jako AI a Mn v roztavené oceli budou reagovat se žáruvzdorným materiálem za vzniku, což má za následek zvýšení obsahu oxidových inkluzí v odlévání sochoru a ovlivnění kvality oceli;
2) Při kontinuálním lití ve více pecích není pevnost hořčíkové izolační desky ideální. Při použití hořčíkové izolační desky s organickým pojivem se organické pojivo během používání rozloží na vodík a dostane se do vody oceli, což způsobí, že ocel produkuje „vodíkové křehnutí“;
3) Vzhledem k vysoké tepelné vodivosti hořčíkové izolační desky se výrazně mění teplota roztavené oceli uvnitř mezipánve a na boční stěny mezipánve se musí přidávat další izolační materiály, což zvyšuje složitost konstrukce;
4) Při působení vysoké teploty pojivová fáze tvořená hořčíkovou izolační deskou snadno reaguje se struskou za vzniku nízkotavitelných látek, které urychlí penetraci strusky a sníží její životnost;
5) Hlavní krystalickou fází ve forsteritové izolační desce je forsterit, který může během používání snadno reagovat se struskou za vzniku nízkotavitelných materiálů, jako je vápenato-hořečnatý olivín (CMS), což má za následek poškození struktury izolační desky a snížení životnosti.