Materiál naběračky naběračky musí mítExtrémně vysoká teplota, odolnost tepelného nárazu, odolnost proti erozi a mechanická pevnostAby se odolalo čistotě roztavené oceli (nad 1600 stupňů), chemické erozi a časté změny teploty. Níže jsou uvedeny vlastnosti a požadavky klíčových materiálů pro desky naběračky:
1. Složení hlavního materiálu
Sklíčka naběračky jsou obvykle vyrobeny zKompozitní žáruvzdorné látky, jejichž hlavní komponenty zahrnují:
Alumina (al₂o₃): Poskytuje vysokoteplotní stabilitu a odolnost proti erozi.
uhlík (c, grafit nebo uhlíková černá): Zvyšuje odolnost proti tepelnému šoku a odolnost proti erozi strusky.
Kovové přísady (jako je SI, AL, MG): Zlepšuje odolnost proti oxidaci a sílu slinování.
Binder (pryskyřice nebo hřiště): Po vytvoření je karbonizováno při vysokých teplotách a vytváří vazebnou síť založenou na uhlíku.
Běžné typy materiálu snímků
Hlavní komponenty typu materiálu použitelné scénáře Maximální provozní teplota
Hliníkový uhlík (Al₂o₃-C)Al₂o₃ (60-80%) + C (10-20%) Obyčejné ocelové známky (mírná ocel, střední uhlíková ocel) 1650-1700 stupeň
Zirkonium-Carbon (Zro₂-C)Zro₂ (40-60%) + Al₂o₃ + C High-Oxygen Steel, speciální ocel (nerezová ocel, vysoce manganská ocel) 1700-1750 stupeň
Magnesia uhlíka (MGO-C)MGO (70-80%) + C (15-20%) High Baasity Slag Environment (např. LF rafinační pece) 1600-1650 stupeň
Kompozitní skluzavka (al₂o₃-Zro₂-C)Al₂o₃ + Zro₂ + C Ultra níká uhlíková ocel, vysoce čistotá ocel nad 1750 stupňů
2. vlastnosti klíčového materiálu
(1) Síla vysoké teploty
Posuvná deska musí udržovat dostatečnépevnost v ohybu (větší nebo rovná 10MPA)apevnost v tlaku (větší nebo rovná 50MPA)při teplotách nad 1600 stupňů, aby se zabránilo praskání způsobenému roztavenou ocelovou čištění.
PřidáníZro₂Zlepšuje vysokoteplotní houževnatost (účinek zhoršení fázové transformace).
(2) Odolnost proti tepelnému šoku
Časté otevírání a uzavření sklíčkového desky může způsobit drastické změny teploty (např. Od 1600 stupňů na pokojovou teplotu).
Je zaveden uhlík (grafit)Snížení koeficientu tepelné roztažnosti a snížení praskání tepelného napětí.
Konstrukce mikroporézní strukturymůže vyrovnávací tepelné napětí.
(3) Odolnost vůči roztavené erozi oceli/strusky
Al₂o₃Odolává kyselé strusky,MGOOdolává alkalické strusky aZro₂má vynikající odolnost proti erozi proti roztavené oceli s vysokým obsahem kyslíku (jako je nerezová ocel).
Oxidace oxidace uhlíku(jako je přidání sic nebo prášku AL) může snížit oxidační ztrátu uhlíku při vysokých teplotách.
(4) Oxidační odolnost
Uhlík se snadno oxiduje (CO/CO₂ těkato) při vysokých teplotách, což vede ke strukturální porozitě.
Anti-oxidanty (jako je SI, AL, B₄C)Vytvořte ochrannou vrstvu (sio₂, al₂o₃) při vysokých teplotách, aby zpomalil oxidaci uhlíku.
(5) nízká smáčivost
The slide plate needs to reduce the wettability of the molten steel on the material (contact angle>90 stupňů), aby se zabránilo pronikání roztavené oceli.
Graphiteovy repelentní vlastnostimůže účinně snížit adhezi roztavené oceli.
3. technologie optimalizace materiálu
(1) Optimalizace třídění částic
Hrubé částice (1-3 mm) poskytují sílu skeletu a jemný prášek (<0.1mm) fills the pores to improve density.
(2) Aditivní modifikace
Kovový křemík (SI): Tvoří ochranný film Sio₂ při vysokých teplotách.
BORON CARBIDE (B₄C): Zvyšuje odolnost proti oxidaci a odolnost proti opotřebení.
Yttria (y₂o₃): stabilizuje krystalovou fázi Zro₂ a zabraňuje praskání během fázové transformace při vysokých teplotách.
(3) Zvláštní procesy
Isostatické lisování: Zvyšuje hustotu materiálu a vyrovnanost.
Vysoce teplotní palba (1400-1600 stupeň): tvoří stabilní strukturu kompozitní keramicky uhlík.
4. Výběr posuvného materiálu podle typu oceli
Ocelový typ Doporučený posuvný materiál Důvod
Nízké náklady na obyčejný uhlík z uhlíkových oluženek (AL₂O₃-C), dobrý odolnost proti tepelnému šoku
Nerezová ocel zirkonia-uhlík (Zro₂-C) odolný vůči útoku s vysokou kyslíkovou roztavenou ocelí
Vysoko-manganská ocelová zirkonia-uhlík nebo kompozitní sklíčka odolná proti útoku MN a Feo struska
Ultra níká kompozitní sklíčka z uhlíkové oceli (AL₂O₃-Zro₂-C) zabraňuje karbonizaci, požadavkům na vysokou čistotu
Calcium-treated steel Magnesium carbonaceous (MgO-C) Resistant to highly alkaline slags (CaO/SiO₂>2)
