Jako klíčovou funkční složku v procesu kontinuálního lití ovlivňuje technologický vývoj naběrací trysky přímo čistotu roztavené oceli, účinnost kontinuálního odlévání a kvalitu produktu. V posledních letech se v mnoha oborech v technologii naběračky v mnoha oborech provedla průlom v metalurgickém průmyslu.
1. Inovace ve vysoce výkonných materiálech
(1)Nano-kompozitní materiály
Posílení nano-zirkonia (zro₂): Odolnost proti tepelnému šoku a odolnost proti erozi trysky se zlepšuje pomocí technologie disperze nanočástic, což prodlužuje životnost o více než 30%.
Kompozitní materiály gradientu: Vnitřní vrstva má vysoký obsah zirkonia (odolnost proti erozi) a vnější vrstva je hliníková uhlíková základna (odolnost tepelného nárazu), která dosahuje optimalizace nákladu na výkon.
(2)Neoxidová keramika
Křemíkový nitrid (Si₃n₄) nebo Sialon: used for ultra-high-oxygen steel grades (such as stainless steel), high-temperature resistant (>1600 ° C) a odolný vůči penetraci roztavenou ocelí, ale dražší.
Povlak křemíku (SIC): Film SIC je nanesen na povrch, aby se snížila adheze al₂o₃ a snížila riziko ucpávání.
(3)Ekologické materiály bez ekologických uhlíku
Kompozitní systém bez uhlíku/uhlíku: Místo tradičního rozteče se používají ekologické pryskyřice nebo kovová pojiva, aby se snížila emise korecí během procesu nalévání.
2. Strukturální design a funkční integrace
(1)Inteligentní tryska
s vestavěnými senzory: Integruje moduly pro sledování teploty a toku v reálném čase a zpětnou vazbu status roztavené oceli prostřednictvím bezdrátové převodovky (např. Smart tryska vyvinutá skupinou SMS v Rakousku).
Adaptivní nastavení otvoru: Používá slitinu s tvarovou pamětí nebo hydraulický mechanismus k dynamickému řízení otevření trysky v reakci na změny rychlosti kreslení (experimentální fáze).
(2)Revoluční design anti-blocge
Elektromagnetická ovládaná voda: Použití střídavého magnetického pole pro zlomení shluků Al₂o₃ byly provedeny průmyslové testy Nippon Steel.
Více otvory prodyšná vodní tryska: Argon je propuštěn mikromany na boční stěně, aby vytvořil plynovou oponu pro izolaci inkluzí (případ aplikace Baowu Group ukazuje 60% snížení míry blokády).
(3)Molding 3D tisk přesné
Komplexní běžec integrovaná výroba: Vnitřní optimalizace běžce (např. Struktura průvodce spirálovým tokem) prostřednictvím 3D tisku, aby se snížila turbulence a strčení.
Rychlé prototypování: urychluje testovací a iterační cyklus nových trysek materiálu.
